公司一項成果被評為2012年度內蒙古自治區科技進步二等獎

近日，內蒙古自治區網站公布2012年度自治區科技進步獎名單，京瑞公司申報的包頭礦中重稀土分離廢水循環利用工藝獲得科技進步二等獎。

稀土元素性能的相似性導致其分離提純十分困難，目前國內采用的具有先進水平的P507-煤油-HCl萃取分離工藝可生產純度達到99.999%的單一稀土產品，該工藝需要消耗大量的化工試劑、水和能源，同時產生大量的工藝廢水，工藝廢水中有價鹽類的濃度低、從廢水中回收鹽成本高，能源消耗大，怎樣提高廢水的循環利用率、減少新鮮水的用量、將廢水中鹽含量提高，降低回收成本，實現清潔生產，是擺在稀土分離企業技術人員的一大難題。

本項目針對包頭市京瑞新材料有限公司包頭礦中重稀土分離生產線存在上述問題展開研究，提出包頭礦中重稀土分離廢水循環利用工藝項目，將萃取劑皂化廢水、稀土皂化廢水、碳酸稀土沉淀母液廢水、洗滌碳酸稀土沉淀廢水和稀土草酸沉淀廢水綜合回收利用，減少了新鮮水用量、降低廢水處理量、提高廢水中氯化鈉的濃度，降低廢水處理成本。項目核心技術申報我國發明專利五項，已獲得授權二項。包頭礦中重稀土分離廢水循環利用工藝項目成果獲得2012年度內蒙古科技進步二等獎。

該項目經過二年的生產運行，較項目實施前減少新鮮水使用量70%、減少廢水處理量70%，廢水中氯化鈉濃度達到150g/L以上，大幅度降低廢水處理能耗和成本，每年可節約用煤2000噸，減少二氧化硫排放 25.6噸、二氧化碳排放5200噸、煤渣排放200噸。

該項目針對京瑞公司中重稀土分離生產線的廢水循環利用開展研究，項目成果同樣適用于采用P507-煤油-HCl萃取體系、氫氧化鈉（銨）為皂化劑、碳酸鈉（碳酸氫鈉、碳酸氫銨）和草酸為沉淀劑的輕稀土分離生產工藝，具有在本行業內良好的示范推廣作用。